一、光制表面留下傷痕

原因：管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。

對策：管制板應改為軟冷卻水，改為可溶性切削油。

二、等間距螺旋標記

原因：砂輪邊緣接觸、導軌調整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動是無心磨床等間隙出現(xiàn)螺旋痕跡的原因。

對策：砂輪邊緣呈錐形，使導板平行。降低修整速度，減少進給量，改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。

三、等距或不等距細線

原因：修理不好，外部振動。

對策：從砂輪邊緣開始，修整速度要保持一定的邊緣振動。

四、又深又不規(guī)則的痕跡。

原因：砂輪的松弛

對策：在凸輪和砂輪之間插入襯里并使其穩(wěn)定。

五、振動

原因：架設螺絲松動，砂輪不平衡。

對策：將負載的重量轉化為平衡分布，使平臺平放，恢復平衡。

六、自激振動

原因：心高過高、支承刀盤角度過大、支承刀盤過薄、支承刀盤安裝不良、刀盤支承彎曲、磨削量大、結霜選擇差、結霜圓度差、砂輪架設平臺松弛、主軸松弛、外部振動。

對策：降低中心高度，減小角度，增加螺絲釘厚度，更換夾緊螺釘，糾正支撐刀板，減少砂輪增加次數(shù)，與砂輪制造商討論，在平衡前后進行調整，將螺絲鎖成等號，重新鎖定螺絲，調整砂輪主軸，重新鎖定支架以交換鉆石，并隔離外部振動。

七、得不到真圓度

原因：心高太低，支撐刀片角度太小，砂輪硬度大，磨削壓力大，磨削量大，調節(jié)輪松弛，冷卻水不足（當空心物體被磨削時），校正很差。

對策：增加中心高度，增加角度，提高推進速度，用鋒利的金剛石提高校正速度，大速度減少進給做第一次磨削，重新鎖緊調整輪主軸螺釘，在良好接觸點添加冷卻液，然后重新校正。

八、中部高或中部低

原因：引導板的調整不好。

對策：將導板平行，減少調節(jié)輪和籃底的傾斜，增加調整輪修整裝置的角度。